Estudios de integridad mecanica Misterios
Estudios de integridad mecanica Misterios
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OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para afirmar la integridad mecánica de sus equipos.
El objetivo es optimizar los medios destinados a la inspección, enfocándose en instrumentos con parada peligro y relegando aquellos de peligro bajo.
Este paso es necesario para nutrir un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del aspecto evaluado.
Análisis de datos e informes de inspección: Por medio de informes detallados con toda la información recopilada, se pueden analizar los datos para identificar tendencias, predecir posibles fallos y planificar mantenimientos preventivos que generen garantía en las evaluaciones. Esto aún incluye el seguimiento del historial de funcionamiento de los equipos.
El análisis de la integridad mecánica se refiere a evaluar el estado mecánico-estructural de un equipo y/o componente a través de la aplicación de metodologíVencedor para identificar el graduación severidad de hallazgos o indicaciones y cuyo objetivo es: Determinar si el equipo y/o componente es “APTO” para seguir operando a las condiciones actuales de servicio.
Cuando se implementa un sistema de administración de Integridad Mecánica, todos los programas de mantenimiento preventivo se establecen, financian y asignan personal en niveles suficientes para evitar la carencia de un mantenimiento por “equipo fallado”.
Para la evaluación de componentes y/o piezas mecánicas se realiza de acuerdo al código de fabricación del equipo inspeccionado al que pertenece el componente y de acuerdo a la especificación del material de fabricación.
Los programas de integridad mecánica deben tener en cuenta las inspecciones del equipo, utilizando procedimientos establecidos y generalmente aceptados como buenas prácticas de ingeniería.
Este artículo se centra en los principios fundamentales que rigen la integridad mecánica, desde la inspección y mantenimiento preventivo hasta las prácticas correctivas y la documentación necesaria para cumplir con las normativas vigentes.
La creación de un aplicación de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el Integridad mecánica apropiado mantenimiento de dichos equipos.
Objetivo principal: Asegurar la seguridad de trabajadores, proteger el medio ambiente y evitar costosas paradas no planificadas.
AuditoríVencedor y progreso continua: Las auditorías periódicas de los programas de inspección son necesarias para evaluar su efectividad y realizar ajustes para la progreso continua de los procesos de inspección .
La implementación de un software de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de manera inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de nutrir la integridad mecánica de los activos industriales.
El diseño y la construcción de equipos deben cumplir con códigos y normas aprobadas. Los ingenieros responsables deben cerciorarse de que los materiales y métodos de construcción sean adecuados para las condiciones operativas previstas.
El diseño de un widget de inspecciones y pruebas para todos los equipos de proceso. Estos procedimientos para inspecciones y pruebas deben seguir reconocidas y generalmente aceptadas buenas prácticas de ingeniería, con una frecuencia coherente con las recomendaciones del fabricante o según lo determine el historial de funcionamiento del equipo y su evaluación en función del riesgo.